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隨著新能源汽車、航空航天等高端制造領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，“輕量化”早已從趨勢變?yōu)楝F(xiàn)實。一體化壓鑄車身、鎂鋁合金結(jié)構(gòu)件、高性能復(fù)合材料……更輕的材料、更復(fù)雜的工藝，在帶來性能突破的同時，也給質(zhì)量檢測帶來了前所未有的挑戰(zhàn)——氣孔、縮松、裂紋等內(nèi)部缺陷肉眼無法察覺，傳統(tǒng)檢測手段效率低、精度差，難以跟上產(chǎn)業(yè)升級的步伐。
輕量化，呼喚更“聰明”的檢測
當(dāng)汽車車身從數(shù)百個零件焊接拼裝，變?yōu)橐惑w壓鑄成型；當(dāng)航空部件向薄壁輕量化不斷突破，檢測的難度也在指數(shù)級上升。傳統(tǒng)X射線檢測設(shè)備雖具備一定穿透能力，但面對復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，投影重疊容易遮擋缺陷，導(dǎo)致漏判；同時，高度依賴人工評片，不僅耗時費力，更難與現(xiàn)代化產(chǎn)線的快節(jié)拍相匹配，更談不上實時在線反饋與質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán)管理。面對大體積、大重量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的一體化壓鑄件，如何高效、精準(zhǔn)地完成內(nèi)部缺陷檢測，成為擺在全行業(yè)面前的一道關(guān)鍵難題。
深耕精密X射線技術(shù)十余年，日聯(lián)科技已形成X射線源、X射線智能檢測設(shè)備、AI影像軟件三大自主研發(fā)核心技術(shù)領(lǐng)域，構(gòu)建起“核心部件+軟件+AI+檢測設(shè)備+整體解決方案”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。以此為基礎(chǔ)，日聯(lián)科技打造了覆蓋輕量化全場景的智能檢測矩陣——用X射線“透視”每一寸材料，用AI“讀懂”每一處細(xì)節(jié)，再以在線檢測匹配產(chǎn)線節(jié)拍，讓高效全檢成為常態(tài)。
兩大“利器”，破解輕量化檢測難題
利器一：大型一體化壓鑄X射線智能檢測系統(tǒng)——面向大型一體化壓鑄產(chǎn)品的智能檢測裝備
這是日聯(lián)科技自主研發(fā)、面向新能源汽車大型一體化壓鑄產(chǎn)品的智能無損檢測裝備。系統(tǒng)采用“雙上下料工位+雙檢測系統(tǒng)”協(xié)同架構(gòu)，通過兩套獨立X射線檢測系統(tǒng)與高精度雙機(jī)械手系統(tǒng)的深度融合，在實現(xiàn)對大型一體化壓鑄產(chǎn)品全方位檢測的同時，達(dá)成了檢測效率的突破性提升。雙工位并行作業(yè)模式下，檢測節(jié)拍可達(dá)120秒/件（20個檢測點位），效率較傳統(tǒng)單工位提升20倍以上，充分滿足超大型壓鑄島的生產(chǎn)節(jié)拍需求。搭載缺陷自動識別軟件（ADR），基于AI算法對缺陷實現(xiàn)自動智能判定，可有效規(guī)避人工評片低效、誤判、漏檢等問題，檢測準(zhǔn)確率穩(wěn)定在99%以上，兼具高智能化與高準(zhǔn)確性。獨特的智能調(diào)度算法與自動防碰撞功能確保上下料與檢測工序無縫銜接，支持多種規(guī)格工件快速切換，有效解決大型壓鑄產(chǎn)品檢測中的效率瓶頸，為大規(guī)模量產(chǎn)提供了可靠保障。
從單件檢測120秒（20個檢測點位）到24小時不間斷穩(wěn)定運行，從智能化自動判讀到數(shù)據(jù)實時回傳賦能工藝改進(jìn)，該系統(tǒng)依托自主研發(fā)技術(shù)，著力解決大型一體化壓鑄產(chǎn)品高質(zhì)高效檢測的關(guān)鍵難題，是面向大型一體化壓鑄產(chǎn)品的智能檢測系統(tǒng)。它既是產(chǎn)品缺陷精準(zhǔn)探測的“透視眼”，也是產(chǎn)線工藝持續(xù)優(yōu)化的“導(dǎo)航儀”——從單件把關(guān)到全局改進(jìn)，讓每一次檢測都融入質(zhì)量閉環(huán)，為新能源汽車大規(guī)模量產(chǎn)保駕護(hù)航。
應(yīng)用延伸： 基于新能源汽車領(lǐng)域的成熟應(yīng)用，該系統(tǒng)可進(jìn)一步拓展至航空航天、軌道交通等高端制造領(lǐng)域，為大型復(fù)雜鑄件、結(jié)構(gòu)件等提供X射線智能檢測，持續(xù)拓展大型輕量化產(chǎn)品高質(zhì)高效檢測的應(yīng)用邊界。
利器二：高效通過式X射線檢測設(shè)備UNT-B——輕量化產(chǎn)線的“質(zhì)量守門員”
針對外形尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的扁平類輕量化產(chǎn)品檢測需求，日聯(lián)科技推出UNT-B系列高效通過式X射線檢測設(shè)備。設(shè)備采用通過式檢測方式，支持離線抽樣與在線全檢雙應(yīng)用模式，可無縫嵌入自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)大批量產(chǎn)品的全方位透視檢測，有效滿足輕量化產(chǎn)線對檢測效率與精度的雙重需求。
核心性能層面，設(shè)備可搭載AI智能算法，自動識別被檢產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，精準(zhǔn)替代人工評片，從根源上解決誤判、漏判與低效問題；采用雙托盤協(xié)同配合托盤雙軌自動循環(huán)傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)上下料與檢測同步進(jìn)行，兼顧高效檢測與緊湊布局；同時柔性適配標(biāo)準(zhǔn)件CNC批量檢測與異形件工裝全角度檢測，并可搭載機(jī)械手上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)從上料、檢測到判定的全流程自動化智能運行。
輕量化浪潮下，產(chǎn)線對檢測的要求已不止于“檢出不良”，更在于“預(yù)防不良”。UNT-B系列支持離線抽樣與在線全檢雙應(yīng)用模式，既可嵌入產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)品在線全檢，也可獨立部署進(jìn)行抽樣品控，一機(jī)多用、靈活部署。它以高效、精準(zhǔn)、智能的全檢能力，有效拓寬了輕量化產(chǎn)線品質(zhì)管控能力的邊界——為產(chǎn)品品質(zhì)提供可靠保障，也為產(chǎn)線工藝的持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，讓每一件產(chǎn)品都值得信賴，讓每一條產(chǎn)線都更具競爭力。
應(yīng)用延伸： 基于汽車副車架、轉(zhuǎn)向節(jié)、汽車?yán)浒宓容p量化汽車零部件檢測的成熟應(yīng)用，該設(shè)備可進(jìn)一步拓展至新能源電池托盤、航空航天結(jié)構(gòu)件、軌道交通裝備、機(jī)械裝備制造等多元場景，為不同行業(yè)的輕量化產(chǎn)品提供高效通過式X射線智能檢測。
從“看見”到“洞見”，日聯(lián)科技與輕量化同行
輕量化的本質(zhì)，是在減重與強(qiáng)度之間尋找**解；日聯(lián)科技的使命，是在透視與智判之間建立一道堅實可靠的防線。從“看見”缺陷到“洞見”工藝優(yōu)化的方向，從單機(jī)檢測到全場景覆蓋，日聯(lián)科技以X射線為眼、以AI為腦，為輕量化產(chǎn)品的質(zhì)量安全保駕護(hù)航。輕量化浪潮奔涌向前，日聯(lián)科技與產(chǎn)業(yè)同行，與智造共進(jìn)。
了解更多日聯(lián)科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務(wù)熱線：400-880-1456 或訪問日聯(lián)科技官網(wǎng)：www.t1442.cn
